颗粒机压辊安装需要注意哪些问题

生物质颗粒机除了环模，它的压辊也是重要的零部件及易损件。在安装时，是否安装到位，平常的维护是否做好，他是能直接影响到颗粒成型及环模寿命的关键。以下是我们欧凯龙颗粒机给大家提供的几点注意事项和一些安装方法，供大家参考：

颗粒机压辊的安装步骤

1. 安装前要将压辊所有零部件及安装面清理干净

2. 安装过程中不能有杂质进入压辊总成

3. 注意轴承间隙的调整，安装好后开启空运行，看在滚动过程中是否有异响或者过于吃力的现象，最后用止动垫圈将其锁紧

4. 在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满

5. 将压辊总成装回制粒室或置于规定区域进行备用。

6. 安装完后需全部检查一遍方能开机使用

颗粒机压辊安装注意事项

1. 不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明相关内容

2. 2.检查压辊壳的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死

3. 检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象

4. 检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承

5. 检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求

6. 检查压辊与环模的接触间隙。颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05~0.3mm之间，压制粉料时可加大到0.5mm。要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和关门的接触前后一致

颗粒机压辊的日常维护

优质的颗粒有几个基本要素，分别是好的原料，加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1. 定期检查压辊滚齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况

2. 做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。若生产特殊物料时，相对应的要缩短润滑周期

3. 经常旋转压辊，尽量使其变频均匀，以均匀分散磨损。装配恰当的压辊，可以运转几天调整一次，挡磨损大时，压辊每天至少要调整一次。正常情况下，模孔小两者间隙小些，模孔大的两者大些

4. 根据环境更换的频率和次数更换压辊，尽量做到用心压辊配合新环模使用

5. 一旦发现环模颗粒机主机电流过大、制粒温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大

6. 在生产时颗粒机有明显的震动，应及时检查压辊轴承是否损坏。可用手转动压辊壳，如果无法转动或转动过程中又明显的停顿，很可能是压辊轴承已损坏要更换了

以上是颗粒机压辊安装 及维护的注意事项，要延长颗粒机压辊的使用寿命，提高制粒质量，降低企业的生产成本等，还需正确选择颗粒机压辊的参数设计，材质及机械加工工艺