立式木屑颗粒机堵机的几大原因及解决方法

环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时候会出现颗粒机堵机的情况。这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。以下是我们欧凯龙颗粒机给大家整理的10个堵机原因及解决方法，供大家参考：

1、进料量不匀

进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷受损或造成环模堵料。

解决方法：颗粒机启动时，喂料必须从低速增至高速，切勿一开始就快速送料，工作时尽量做到进料均匀。

2、模具研磨

有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层，锈点等，在模具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出料困难或堵机

解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度小，这时可停机，打开操作们观察环模出粒情况，如果出料均匀，并且达90%以上就可以了

3、环模与压辊的间隙过大

因间隙过大，造成模具的挤压力不能直接作用于模具的喇叭口上，而是作用在物料上面，用物料挤压喇叭口内的物料间隙过大，使压柜内的颗粒料不能直接作用于模具的上。

解决方法：压辊与环模间隙一般为0.3mm-0.5mm。调整时，压辊外表面通常与旋转环模内表面略微接触，由环模驱动。正常情况下，两个模孔小的间隙较小，两个模孔大的间隙较大;新模具之间的间隙较小，旧模具之间的间隙较大。如果压辊和环模之间的间隙过小，则压辊和环模容易磨损，且噪音大。相反，间隙过大，导致放电困难

4、环模的压缩比

关于环模压缩比前面的文章也有给大家介绍过，我们要因物制宜，不同的物料选择相应的环模压缩比，提高生产效率，增加设备寿命，降低生产成本；

5、锯末的颗粒状大小和含水量

这两者也成为造成堵机的因素，水分太干，制粒出粒困难；水分过大，制粒不成型，燃烧效果不好，影响质量。关于含水量前面的文章也也有介绍到

总结：多跟行业里的前辈多交流，在生产工作中善于发现和动手能力，每天的生产前设备的预热和产后的设备保养，环模的清理保养等工作